TOMADAS E INTERRUPTORES
As tomadas e os interruptores estão cada vez mais modernos e com
designers mais sofisticados. Os interruptores podem ser com comandos para
controlar várias iluminarias de um único local ou de locais diferentes.
Apesar das diversas funcionalidades a estrutura é a mesma:
suporte, placa/espelho e módulo. O suporte é a parte de trás da tomada, que é
instalada na parede e fixada com parafusos, a placa é a peça que fica aparente,
cobre o suporte, e os módulos são as “teclas” que são usadas. Essas
teclas podem ser para carregadores USB, cabo de TV, cabo de internet,
ligar/desligar lâmpadas, dimmer, campainha, etc.
TIPOS DE TOMADAS ELÉTRICAS
Tomada com plug Tipo C
O plugue elétrico Tipo C é um plugue de dois fios que possui dois pinos
redondos. Ele se encaixa em qualquer tomada que aceita contatos redondos de 4.0
a 4.8 mm em centros de 19 mm. No Brasil, esse tipo de tomada foi sendo
substituído pelas com plug do tipo N, de três pinos, que funcionam perfeitamente
com os plugues tipo C.
Tomada com plug tipo N
Existem
duas variações do plugue Tipo N: de 10 amps e outra de 20
amps. A versão de 10 ampères possui dois pinos redondos de 4 mm de
espessura e um pino de aterramento. A versão de 20 ampères, usada para
aparelhos mais pesados, tem dois pinos redondos de 4,8 mm de diâmetro e um pino
de aterramento.
TIPOS DE INTERRUPTORES ELÉTRICOS
Interruptor de polo único
É
usado para interromper a conexão entre dois terminais. Também conhecido como
interruptor articulado, o interruptor de polo único é o tipo mais comum e
controlam um aparelho de um único local. Esses interruptores são mais fáceis de
operar, instalar e substituir.
Interruptor de dois polos
Um interruptor elétrico de dois polos
controla dois aparelhos sem precisar instalar uma caixa separada. São como interruptores unipolares separados, operados mecanicamente pelo mesmo botão. Esses interruptores também são fáceis de operar, instalar e substituir.
Interruptor de três polos
Interruptores
de três polos são usados para controlar as luzes com dois interruptores.
Diferente do interruptor de polo único, eles não têm posição “liga/desliga”. São usados principalmente em escadarias e grandes salas e permitem que você
controle uma luz ou aparelho de dois locais diferentes. Embora sua operação
seja fácil, esses interruptores são mais complicados de instalar.
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
O processo de
fabricação começa com as partes plásticas das tomadas e interruptores. As
partes plásticas são produzidas em uma máquina injetora de plástico e no caso
de interruptores e tomadas é usado o plástico ABS que deve ser antichama. O plástico ABS é
derretido em uma temperatura específica para ser injetado nos moldes. Existem
moldes para cada peça plástica. Os contatos metálicos e as montagens das peças
são feitos em máquinas de montagem automática.
Na montagem do
interruptor a primeira peça é a caixa de policarbonato que recebe os contatos
metálicos. Durante o processo um braço mecânico injeta graxa para manter
lubrificado o balanço dos interruptores. O balanço é a peça que faz o movimento
da tecla do interruptor. Em todo o processo existem etapas de verificação. Os
contatos elétricos são acomodados em uma caixa com poliamida.
PLÁSTICO ABS
O plástico ABS é uma resina termoplástica derivada do petróleo. É formado pela copolimerização de três monômeros: acrilonitrila , butadieno e o estireno (produzido a partir da desidrogenação
do etilbenzeno – de 40% a 60%) sendo base de quase todos os materiais plásticos
que usamos.
O ABS é muito usado na indústria por ser economicamente viável (preço relativamente baixo), leve e fácil de moldar. Detém propriedades específicas como boa resistência à impacto, à tração e à abrasão (desgaste
por fricção; raspagem).
O plástico ABS apresenta certa resistência ao calor e às baixas temperaturas,
podendo ser utilizado normalmente em temperaturas que variam de -20°C a 80°C.
Além disso, também funciona como um isolante elétrico.
Com excelente aspecto visual, pode ser metalizado e altamente pigmentado
(com cores vívidas e saturadas, que variam do transparente ao opaco),
resultando em ótimo acabamento.
A moldação do plástico ABS pode ser processada por injeção ou extrusão,
garantindo uma conexão entre as camadas consistentes e mínima deformação. Em
temperatura ambiente, não traz riscos à saúde, pois nessa condição não ocorrem
rupturas na estrutura do plástico.
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